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電鍍 | 解決鋅合金電鍍起泡問題,只需三步

發布日期:2019-03-08 15:23:55

電鍍 | 解決鋅合金電鍍起泡問題,只需三步!


鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面:如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等。因而對鑄件表面質量要求高,并要求有良好的表面處理性能。

而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。


(鋅合金電鍍產品)


鋅合金電鍍起泡是鑄件內缺陷的外部表現,具體的原因分為以下四種現象:

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工后顯露出來。

(3)噴漆或電鍍后出現。

(4)放置一段時間后發現。



(鋅合金電鍍產品)


那這些現象是如何產生的呢?也有以下3種情況:

1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機制,氣孔往往是圓形,而收縮多數是不規則形。


氣孔產生原因:a金屬液在充型、凝固過程中,由于氣體侵入,導致鑄件表面或內部產生孔洞。b涂料揮發出來的氣體侵入。

c 合金液含氣量過高,凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,最終留在鑄件中形成的氣孔。


縮孔產生原因:a金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產生縮孔。

b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表面處理時,孔洞可能會進入水,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡。


2.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質。鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。


3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對接處形成疊紋,出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

熱裂紋:a 當鑄件厚薄不均,凝固過程產生應力;

b過早頂出,金屬強度不夠;

c頂出時受力不均;

d過高的模溫使晶粒粗大;

e有害雜質存在。


當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會滲入到裂紋中,在烘烤時轉化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。


對此我們也提供了一些的解決方案供您參考:

控制氣孔產生,關鍵是減少混入鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,

即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充填系統中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,

從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,

平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。


對于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固??赏ㄟ^合理的水口設計,內澆口厚度及位置,模具設計,模溫控制及冷卻,

來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中有害雜質含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。


對于水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現。

對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。




合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象,所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素,如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍,

那么要他給你供穩定質量的電鍍產品,我想是有一定的難度的。


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